介紹一下螺旋焊接鋼管的生產流程（chéng）

螺旋焊接鋼管是（shì）指用鋼（gāng）帶或鋼板迂回變形為圓形、方形等外形後再焊（hàn）接（jiē）成的、外表有接縫（féng）的鋼管。按焊接辦法（fǎ）不同（tóng）可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管（guǎn）等。按焊縫外形（xíng）可（kě）分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采（cǎi）和機（jī）械製造業等。爐焊管可用作（zuò）水煤氣管等，大口徑直縫焊（hàn）管用於高壓油氣運送等；螺旋焊管用於油氣運送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管本錢低、出產。

螺旋焊接（jiē）鋼管的出產流程如下：

1.管端機械加工，使端麵筆直度，坡口角和鈍（dùn）邊操控。

2.選用焊縫空隙操控設備來焊（hàn）縫空隙滿足焊接請求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都嚴厲的操控。

3.內（nèi）焊和外焊均選（xuǎn）用美國林肯電（diàn）焊機停止單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而取得穩定的焊接規範（fàn）。

4.原資料即（jí）帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投（tóu）入（rù）前都要經（jīng）過嚴厲的理化查驗。

5.帶鋼頭（tóu）尾（wěi）對接，選用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後選用主動埋（mái）弧焊補焊。

6.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數經過X射線電視或拍片查看。

7.每根鋼管經（jīng）過靜水壓實驗，壓力選用（yòng）徑向密（mì）封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴（yán）厲操控。實驗參數主動打印記載。

8.成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨（páo）邊，外表整理（lǐ）運（yùn）送和予彎邊處置。

9.選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩運送。

10.選用外（wài）控或內控輥式成（chéng）型。

11.選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

12.切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要停止（zhǐ）嚴厲的查看原則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管外表質量以及經過（guò）無損（sǔn）探傷查驗，製管工藝合格後，才幹正式投入出產。

13.焊（hàn）縫上有連續聲波探傷符號的部位，經過手動（dòng）超聲（shēng）波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損查驗，直到確認缺陷現已（yǐ）消弭。

14.焊（hàn）完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波主動傷儀查看，了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷（xiàn），主（zhǔ）動（dòng）報警並噴塗符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消弭缺陷。