你知道怎樣製作外pe內環氧鋼管嗎？哪些原因會造成其壁（bì）厚不均？

鋼管（guǎn）是指經過工藝加工處置，可避免或減緩在運輸與運（yùn）用過程（chéng）中發作化學或電化學反響發作腐蝕現象的鋼（gāng）製管道。依據我國統計（jì）數據，每年國內的鋼（gāng）管（guǎn）腐蝕直接經（jīng）濟損失2800多億。

外pe內環氧鋼管的製造流程：

※外觀查看（kàn），加（jiā）工（gōng）前，普通應由（yóu）純（chún）熟工人對鋼管停止目測剖析，逐根查看，若鋼管存在嚴峻機械損傷、重皮、裂痕（hén）、窪陷等缺陷，則為不合格產品。

※管件除鏽，將要停（tíng）止處（chù）置（zhì）的鋼管運至作業線的上官渠道，並（bìng）停止火炎加熱處置驅除鋼（gāng）管表麵的（de）潮氣、油汙（wū）、雜質等，操控其溫度在40到（dào）60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除鏽（xiù）機（jī）停止除鏽，並在之後對鋼管停止進一步處置，整理掉鐵鏽、油汙、氧（yǎng）化皮等，一同對不合格的停止打（dǎ）磨。

※經打磨（mó）後（hòu），運用微塵（chén）處置設備對鋼管的外表麵停止二次處置，並將其上殘留的鏽粉微塵（chén）處置幹淨，然後在4小時內停止環氧粉末塗料的塗（tú）敷。

※鋼管預熱，在停止（zhǐ）環氧粉末塗敷前，應先停止預（yù）熱處置，依據鋼管管徑，以及送（sòng）進速度，選擇適合的溫度，但要留意，不能275度。

※膠粘劑塗覆與聚乙烯帶纏繞，在環氧粉末膠化過程（chéng）中停止膠粘劑的塗覆；停止側向纏繞工藝時，要聚乙烯層表麵的完好，並對搭接局部（bù）的聚乙烯及焊（hàn）縫兩側的聚（jù）乙烯停止   輥壓密實。

※循環水冷卻，在鋼管（guǎn）的層的製造終了後，應冷卻固定成型，選用循環水澆塗室對完的鋼管停止層表層（céng）的冷卻處置。

※切開留頭，用冷卻水冷（lěng）卻鋼管的層，並（bìng）依照規則對管端預留100-120mm的長度（dù）。

※修磨管端留頭，用鋼絲刷（shuā）對管端留頭停止處置。

外（wài）pe內環氧鋼管壁（bì）厚不均緣由：

1、螺旋狀壁厚不（bú）均

1)穿孔機軋製中心線不正、兩軋輥的（de）傾角不等或頂頭前（qián）壓下量太小等調整緣由構成的壁厚不均，普通沿外pe內環氧鋼管的全長呈螺旋狀分（fèn）布。

2)在軋製過程中定（dìng）心輥翻（fān）開過早、定（dìng）心輥調整不（bú）妥以及頂杆（gǎn）顫抖等構（gòu）成的壁厚不均（jun1），普通沿外pe內環氧（yǎng）鋼管（guǎn）全長呈螺旋狀分布。

2、直線狀壁厚不均

1)芯棒預穿鞍座高度調整不適合，芯棒預穿（chuān）時觸摸到某一（yī）麵（miàn）的毛管，致（zhì）使毛管在觸摸麵上溫降過快，構成壁厚不（bú）均乃至（zhì）拉凹缺陷。

2)連軋（zhá）軋輥間隙過小或過大。

3)軋管機中心線（xiàn）誤差。

4)單、雙機（jī）架壓下量不均，會構成外pe內環氧鋼管單機架方（fāng）向超薄(超厚)、雙機架方向超厚（hòu）(超薄)的直線型對稱（chēng）誤差。

5)開裂（liè），表裏輥縫差大，會構成外pe內環（huán）氧鋼管（guǎn）直線型非對稱誤差。

6)連軋調整不妥，堆鋼、拉鋼軋製會（huì）構成直線型壁（bì）厚不均。

3、頭、尾部壁厚不均

1)管坯（pī）前端切斜（xié）度、迂回（huí）渡（dù）過大（dà）、管坯定心孔（kǒng）不正易構成鋼管（guǎn）頭部壁厚不均。

2)穿孔時延伸係數太大、軋輥轉速太高、軋製不穩定。

3)穿孔機拋鋼不穩定易構成毛管尾部壁厚（hòu）不均。