防腐鋼管防腐塗（tú）層厚度不均的原因分析

環氧粉（fěn）末一直是采用（yòng）靜電噴塗工藝塗敷。由於環（huán）氧粉末浸塑工藝（yì）受附著力問（wèn）題困擾，環氧粉末的浸塑始（shǐ）終沒能推廣。當前來隨（suí）著三椰環氧（yǎng）粉末（mò）浸塑（sù）磷化（huà）液成功，攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環（huán）氧粉末的浸（jìn）塑這一新興工藝。

鋼管塗層厚度不均分析（xī）原因，3PE鋼管塗層厚度不均勻要表如今（jīn）圓周方向散布的各側測試（shì）點的厚度不均勻。行業規（guī）範SY/T0413-2002中對厚度（dù）的均勻性沒有規則，之規則了（le）塗層的低厚度值，但要求塗層的低厚度值不能低於低點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。

鋼管塗（tú）層塗敷過程中如果塗層厚度不均勻，必然會形成屠夫資料的糟蹋（tà），這是由於薄處的塗層厚度到達低規範（fàn）時，厚（hòu）的部位的厚度就會較大的大於塗敷規範的厚度。而且塗敷不均的狀況下很簡單形成鋼管薄處的塗層厚度達不到規範的狀況。出產過程中呈現厚度不均的緣由要有幾處幾口摸出料不（bú）均，鋼管曲折。操（cāo）控3PE管道塗層不均（jun1）的狀況的（de）有用辦法是調整幾口擠出模使幾處的塗（tú）層厚度盡可能均（jun1）勻，不合格鋼管不上線塗敷等辦法策略。

塗層外表皺褶：聚乙（yǐ）烯資料擠出纏繞到鋼管上需求矽膠（jiāo）滾的輥（gǔn）壓，這個過程中調（diào）整不當可能會形成塗層外表擠壓出皺褶。另外，聚乙烯資料（liào）擠出過（guò）程中脫（tuō）離出口模時熔體膜的決裂也會發生類似於皺褶的質量缺陷，對於皺褶發生的緣（yuán）由相應的操控辦法有調整膠輥的硬度和壓力以及壓輥（gǔn）的視點，恰當添加聚乙烯（xī）的擠出量操控融膜決裂。