小編帶（dài）您了解一下熱鍍鋅工藝（yì）的基本知識

鋼（gāng）板的（de）表麵鍍鋅選用的方法是熱鍍鋅。

熱鍍（dù）鋅是由較（jiào）古老的熱鍍方法展開而來的，自（zì）從（cóng）1836年法國把熱鍍（dù）鋅應用於工業以來，曾經有一百七十年的前史了。但是，熱鍍鋅工業是近（jìn）三十年（nián）來伴隨（suí）冷軋帶鋼的展開（kāi）而了大範圍展（zhǎn）開。

熱鍍鋅板的出產工序包含：原板準備→鍍前處置→熱（rè）浸鍍→鍍後處置→廢品查驗等。按照習氣常常根據鍍前處置方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單（dān）張鋼板熱鍍鋅法（fǎ））、線外退（tuì）火（單張鋼板（bǎn）熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶（dài）鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（維護氣體（tǐ）法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎（qí）法）、賽拉斯（sī）（Selas）法（fǎ）和莎倫（Sharon）法。

線外退火

線（xiàn）外退（tuì）火便是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作（zuò）業線之前，首先在抽底式（shì）退火爐或罩式退火爐中停止再結晶退火，這（zhè）樣，鍍鋅（xīn）線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍（dù）鋅之前堅持一個無氧化物和其他髒物存在的幹淨的純鐵活性（xìng）表麵。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表麵氧化鐵皮肅清，然（rán）後塗上一層由氯化鋅或由（yóu）氯化銨和氯（lǜ）化鋅混合組成的溶劑停（tíng）止維護，然（rán）後（hòu）防止鋼（gāng）板再被氧化。

◆濕法熱鍍鋅（xīn）

鋼板表麵的溶劑不經烘幹（即表麵仍是濕的）就進入起表麵掩蓋（gài）有熔融態溶劑的鋅液停止（zhǐ）熱鍍（dù）鋅。此方法的缺陷是：

a.隻能（néng）在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層（céng）的合金層很厚且粘（zhān）附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界麵處而不能堆積鍋底（dǐ）（由於鋅渣（zhā）的比嚴重於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層汙染了表麵。因而，該方法已基本被淘汰。

◆單張鋼板（bǎn）

這種（zhǒng）方法普通（tōng）是選用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或（huò）鹽酸肅清鋼板表（biǎo）麵的氧化鐵皮。酸洗之後的鋼板（bǎn）立（lì）刻進入水箱中浸泡等候鍍鋅（xīn）,這樣可以防止鋼板再氧化（huà）。後經過酸（suān）洗、水清洗、擠幹、烘幹、進入鋅鍋（guō）（溫度不斷堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再停止塗油和鉻（gè）化處置。這種方法出產（chǎn）的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅廢品質（zhì）量有顯著進步，隻對小範圍出產有價值（zhí）。

◆惠林（lín）法熱

該連續（xù）鍍鋅出產線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水衝洗、塗溶劑、烘幹等一係列前處置工序，並且（qiě）原板進入鍍（dù）鋅線鍍鋅前還需求停止罩式爐。這（zhè）退火種方法出產工藝複雜，出產本錢高，的是此方法出產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍（dù）層的（de）耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板（bǎn）表麵（miàn）的溶（róng）劑產生效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變（biàn）壞（huài）。因此此方法雖然已麵世近三十年，但在世界熱鍍鋅（xīn）職（zhí）業中並未展開。

線內退火

便是由冷（lěng）軋或熱軋車（chē）間直接提供帶卷作（zuò）為熱鍍鋅的原板，在熱（rè）鍍鋅作業（yè）線內停（tíng）止（zhǐ）氣體（tǐ）維護再結晶退火（huǒ）。歸於這個類（lèi）職業的熱鍍鋅方（fāng）法包含：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎（qí）法）；賽（sài）拉斯法；莎倫法。