簡單了解一下給（gěi）排水塗塑鋼管的檢測方法

給排水塗塑（sù）鋼管是以鋼管為基（jī）體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內表麵（miàn）熔接一層塑料層或在內外表麵熔接塑料層的鋼塑複合鋼管。給排水塗塑鋼管具有優良的性和比較小（xiǎo）的摩擦阻力。環氧樹脂給排水塗（tú）塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯給排水塗（tú）塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

檢測方（fāng）法

1.外（wài）觀檢（jiǎn）查

目測檢查（chá）塗覆鋼管的外觀質量（liàng），試驗結果應符合5.1的（de）規（guī）定。

2.厚度測量

從塗覆鋼管的兩端取不同（tóng）長度的兩個橫斷麵，在每個橫斷麵用電磁測厚儀測量（liàng）圓周上直交的（de）任意四點的塗層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。

3.針孔試驗

管段試件長度約為1000mm，用（yòng）電火花檢漏儀對鋼管塗層在（zài）規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚（hòu）度（dù）不大（dà）於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗層厚（hòu）度（dù）大於0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符（fú）合5.5的規定。

4.附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應（yīng）符合5.6的規定。

5.彎（wān）曲試驗

DN≤50mm的（de）塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度（dù）為(1200±100)mm。

在溫（wēn）度為（20±5）℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機或（huò）模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位於彎曲主麵的側麵。

試驗後，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內塗層（céng），試（shì）驗結果應符合（hé）5.7的（de）規定。

6.壓扁試驗

DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。

在溫度為（20±5） ℃的環境下，將試件置於兩平（píng）板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至（zhì）兩平板間距離為試件外徑（jìng）的五分之四，壓扁時塗覆鋼（gāng）管焊縫垂直於載荷施加方向。試驗後，檢查內塗層，試驗（yàn）結果（guǒ）應（yīng）符合5.8的規定。

7.壓扁試驗

8.衝擊試驗

從塗覆鋼管的任意位置切（qiē）取長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的（de）環（huán）境（jìng）下，按規定進行衝擊試驗（yàn），觀察內塗（tú）層的損壞情況。試驗（yàn）時，焊縫應（yīng）在衝擊麵相反的方（fāng）向，試（shì）驗結果應符合（hé）5.9的規定。

9.真空試驗

管段試件長度為（500±50）mm，使用適（shì）當的（de）措施堵（dǔ）住管道進出（chū）口，從逐漸增加（jiā）負壓至660mm汞柱，保持1min，驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。

10.高溫（wēn）試驗

管段試件長度為（100±10）mm，將試（shì）件放置在恒溫（wēn）箱中，升溫至（300±5）℃，並恒溫1h，然後取出自然冷至常溫。試驗後，取出試件並檢查內塗層(允許外觀顏色變（biàn）深、發暗現象)，試驗結果應符（fú）合5.11的規定。

11.低溫試驗

管段試件尺寸（cùn）長度為（100±10）mm，將試件放置在低（dī）溫箱中，降溫至（-30±2）℃，並恒溫1h，然後取出放置在溫度為（20±5）℃的環境下（4～7）h。

12.壓（yā）力循環試驗

與水壓供給係統相連接，充水排除空氣，然後進行（háng）3000次從（cóng）（0.4±0.1）MPa至（zhì） MPa的交（jiāo）變水壓試驗，每次試驗的周期不大於2s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合（hé）5.13的規定。

13.溫度循（xún）環試驗

管段試件長度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置（zhì）24h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

試驗後試件放（fàng）置在（zài）溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查內塗層情況，並按6.4的規定（dìng）進（jìn）行附著力試驗，試驗結果應（yīng）符合5.14的（de）規定（dìng）。

14.溫水老化試驗

管（guǎn）段試件尺（chǐ）寸長度約為100mm，管（guǎn）段兩端裸露處應（yīng）進行相（xiàng）應（yīng）的（de）處理，將管段（duàn）放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗後取出（chū）自然冷卻（què）至常溫，檢查試件內塗（tú）層，試驗結果應符合5.15的規定（dìng）。