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大口徑直縫鋼（gāng）管
大口徑直縫（féng）鋼管生產工藝（yì）簡單，生產，品種規格多，設備資少，但（dàn）一般強度低於（yú）無縫鋼管。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和（hé）取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。...
大口徑直縫焊管主要生產流程說明（míng）：
1.板探（tàn）：用來製造大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，進行全板超（chāo）聲波（bō）檢驗；
2.銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預彎（wān）邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率；
4.成型：在（zài）JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形
5.預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用（yòng）氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6.內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊（多可為四絲）在直（zhí）縫鋼管內側進（jìn）行焊接（jiē）；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8.超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內外焊縫（féng）及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9.X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的（de）X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以探傷的靈敏度；
10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並鋼管內應力的分布狀態；
11.水（shuǐ）壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達（dá）到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14.X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線（xiàn）工業電視檢查和（hé）管（guǎn）端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現管端缺陷；
16.和塗層（céng）：合格後的鋼管根據用（yòng）戶要（yào）求進行和塗層。
大口徑直縫鋼管生（shēng）產工藝簡單，生產（chǎn），品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼（gāng）管。主要用於輸（shū）送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一（yī）般較低壓力流體和其它用途管。
