山西螺旋（xuán）鋼管（guǎn）

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經（jīng）常溫擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸（shū）送（sòng）機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定（dìng）的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在（zài）線連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進（jìn）行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量（liàng）以及（jí）經過無損探傷檢驗，製管工藝合格（gé）後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲（shēng）波探傷標記（jì）的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺（quē）陷已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑（jìng）向密封。試（shì）驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試（shì）驗（yàn）參數自動打印（yìn）記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。

焊縫處理

螺旋（xuán）鋼（gāng）管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥（gǔn）滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥（gǔn）的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。

1.如間隙（xì）過大，則造成鄰近效應減（jiǎn）少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙（xì）過小（xiǎo）則造成鄰近效應（yīng）增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊（hàn）縫經擠壓、滾壓後形成（chéng）深坑，影響焊縫表麵（miàn）質量。

將（jiāng）管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫（wēn）度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透（tòu）、結晶，形成（chéng）牢固的焊縫。螺旋鋼管若（ruò）擠壓力（lì）過小，形成共同晶（jīng）體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過（guò）大，將會使熔（róng）融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了（le）焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至（zhì）造成（chéng）焊接搭縫等缺陷。