排水用螺（luó）旋鋼管

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來（lái）焊縫間（jiān）隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯（kěn）電（diàn）焊機進行單絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接質量。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數（shù），及（jí）時缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部（bù）經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和（hé）鈍邊準確控製。

排水（shuǐ）用螺旋鋼管主要用於石油的輸送管線，其規格用（yòng）外（wài）徑*壁厚表示。排水用螺旋鋼管有單麵焊的和（hé）雙麵焊（hàn）的，焊管應水壓試（shì）驗（yàn）、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符（fú）合（hé）規定。

焊縫處理

排水用螺旋鋼（gāng）管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯（pī），調（diào）整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效（xiào）應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接（jiē）合（hé）不良而產生未熔合（hé）或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大（dà），焊接熱（rè）量過大，造（zào）成焊（hàn）縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形（xíng）成（chéng）深坑（kēng），影（yǐng）響焊縫表麵質量。

將管坯的（de）兩個（gè）邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的（de）金屬晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。排水用螺旋鋼（gāng）管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量（liàng）就（jiù）小，焊縫金屬強度下降，受力後會產（chǎn）生開裂;如果擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。