產品介紹
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服（fú）務熱線
山西排水用螺旋鋼管
排水用螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經常（cháng）溫擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。...
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（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格（gé）的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送（sòng）和予彎邊處（chù）理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成（chéng）型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來（lái）焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都嚴格的控製。
（7）內（nèi）焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管（guǎn）端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。
排水用螺旋鋼管主要用於石油的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。排（pái）水用螺旋鋼管有單（dān）麵焊的和雙麵焊的，焊管應水壓（yā）試驗、焊縫的抗拉（lā）強度和冷彎性能符合規（guī）定。
焊縫處理
排水用螺（luó）旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的（de）圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成（chéng）鄰近效應減少，渦流熱（rè）量不足，焊縫晶間接合（hé）不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應（yīng）增大，焊接熱量過（guò）大，造成焊縫（féng）燒損（sǔn）;或者焊縫經擠（jǐ）壓、滾壓後形成深坑，影（yǐng）響焊縫表麵質（zhì）量。
將管坯的兩個邊緣加熱（rè）到焊接溫度後，在擠（jǐ）壓輥的擠壓下，形成共同的（de）金（jīn）屬晶粒互相滲透（tòu）、結晶，形成牢固的焊（hàn）縫。排水用螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產（chǎn）生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態（tài）的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生大量的（de）內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等（děng）缺陷（xiàn）。
