河南供排（pái）水螺旋鋼管

供排水供排水（shuǐ）螺旋鋼管將帶鋼送入焊管（guǎn）機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙（xì）的（de）圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量（liàng）不足，焊縫晶間（jiān）接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過（guò）小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓（yā）、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵（miàn）質量。

將管（guǎn）坯的兩個邊緣加熱到焊接溫（wēn）度後，在擠壓輥的擠壓下（xià），形成共同的金屬晶粒（lì）互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。供排（pái）水供排水螺旋鋼管（guǎn）若擠壓力過小，形（xíng）成共同晶體的數量就小，焊（hàn）縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而（ér）且會產生大量的內（nèi）外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

生產工藝：

(1)原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型（xíng）前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

(4)采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫（féng）間隙都嚴格的（de）控（kòng）製。

(7)內焊和外（wài）焊（hàn）均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範（fàn）。

(8)焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷（xiàn）。

(9)采用空（kōng）氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的（de）首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過（guò）無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，製（zhì）管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

(11)焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再（zài）次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

(12)帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電（diàn）視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機（jī）檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。

(14)管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。