山西供（gòng）排水螺（luó）旋钢管

供排（pái）水供排水螺旋钢管将带钢送入焊管（guǎn）机组，经多道轧辊滚压（yā），带钢逐渐卷（juàn）起，形成有（yǒu）开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的（de）压下量，使焊缝（féng）间隙控制在1~3mm，并使焊（hàn）口两端齐平。

1.如间隙过大，则（zé）造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良（liáng）而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应（yīng）增（zēng）大，焊（hàn）接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经（jīng）挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘（yuán）加热到焊接温（wēn）度后，在挤压（yā）辊的挤（jǐ）压下，形成共同（tóng）的金（jīn）属晶粒互相渗透、结晶（jīng），形成牢固的焊缝。供（gòng）排水（shuǐ）供排水螺旋（xuán）钢管若挤压（yā）力过小，形成共同（tóng）晶体的数量就小，焊缝金（jīn）属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压（yā）力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊（hàn）缝，不但降低了焊缝强度，而且会产（chǎn）生大量的内外毛刺，甚（shèn）至造成焊接搭缝等缺陷。

生产工（gōng）艺：

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严（yán）格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接（jiē），在卷成（chéng）钢管（guǎn）后（hòu）采用自动埋弧焊补焊。

(3)成（chéng）型前，带钢（gāng）经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控（kòng）制输送机（jī）两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝（féng）间隙控制装置来焊（hàn）缝间隙满（mǎn）足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。

(7)内焊（hàn）和外焊均采用（yòng）美国林肯电焊（hàn）机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而（ér）获得稳定的焊接规范（fàn）。

(8)焊（hàn）完（wán）的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工（gōng）人依此随时调整工艺参数，及时缺陷（xiàn）。

(9)采用空（kōng）气（qì）等离子切割机将钢管（guǎn）切成单根。

(10)切成（chéng）单根钢管后，每批钢管（guǎn）都（dōu）要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性（xìng）能，化学成份（fèn），溶合（hé）状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上（shàng）有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修（xiū）补后，再次经过无（wú）损检验，直到确认缺陷已经。

(12)带（dài）钢对焊焊缝及与螺旋焊（hàn）缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静（jìng）水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压（yā）微机检测装置严格控（kòng）制（zhì）。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度（dù），坡口角和（hé）钝边准确控制。