山西建築結構螺旋（xuán）鋼管

1、清洗（xǐ）

應用溶劑、乳劑清（qīng）洗鋼材外表，以（yǐ）到達去除油、油脂、塵（chén）土、光滑劑和相似的物，但它不能（néng）去除鋼材外（wài）表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在出產中隻作為（wéi）輔佐措施。

2、工具除鏽（xiù）

運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行（háng）打（dǎ）磨（mó），可以去除（chú）鬆動或翹起的（de）氧化皮、鐵鏽、焊（hàn）渣等（děng）。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具除鏽可到達Sa3級，若鋼材（cái）外表附著結實的氧化鐵皮，工（gōng）具除鏽結果不理想，達不到（dào）施工要求的錨紋。

3、酸洗

普（pǔ）通用化（huà）學和電（diàn）解兩種辦法做酸洗處置，管道隻采（cǎi）用化學酸洗（xǐ），可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺，並（bìng）且（qiě）易對情況形成汙染。

4、噴(拋)射除鏽

噴(拋)射除（chú）鏽是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速（sù）扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲（sī）段、礦物質等（děng）磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不隻可以肅清鐵鏽、氧化物和汙物（wù），並且（qiě）鋼管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙（zhuō）度。

噴(拋)射除鏽後，不隻可以擴展管子外表的物理吸附效果，並（bìng）且可以加強層與管子外表的（de）機械黏附效果。因而，噴（pēn）(拋)射除鏽是管道（dào）的理想除鏽方法。一般來（lái）說（shuō），噴丸(砂)除鏽用於管子內外表處置，拋丸(砂)除鏽用於管子表麵麵處置。

建築結構螺（luó）旋鋼管生產工藝：

(1)原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓（yā）力，了帶鋼的平穩（wěn）輸送（sòng）。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的（de）控製。

(7)內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時缺陷（xiàn）。

(9)采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，製管工藝合（hé）格後（hòu），才能正式投入生產。

(11)焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到（dào）確（què）認缺陷已經。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查（chá）。

(13)每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。