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直縫焊管
大口（kǒu）徑直縫焊管主要生產流程說（shuō）明：1.板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，進行全板超聲波檢驗； ...
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1.板探：用來製造（zào）大口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的鋼板進入生產線後，進行全板超聲波檢驗；
2.銑邊：通過（guò）銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑（xǐ）削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率（lǜ）；
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形
5.預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6.內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7.外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼（gāng）管外（wài）側進行焊接；
8.超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采（cǎi）用圖象處理係統以探傷的靈敏度；
10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的（de）尺寸（cùn）精度，並鋼管（guǎn）內應力的分布（bù）狀態；
11.水壓試驗：在水壓（yā）試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格後的（de）鋼管進行管端加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能產生的缺陷；
14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓（yā）試驗後的鋼管進（jìn）行X射線（xiàn）工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16.塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行塗層。
