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山西直縫焊管(guǎn)
大口(kǒu)徑直縫焊管主要生產流程說明:1.板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的(de)鋼板進入生(shēng)產線後,進行全板超聲波檢(jiǎn)驗(yàn); ...
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明:
1.板探:用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後(hòu),進行(háng)全板超聲波檢驗;
2.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求(qiú)的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預彎邊:利用預彎(wān)機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,形成開口的"O"形
5.預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6.內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接(jiē);
7.外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8.超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫(féng)焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊(hàn)縫兩側(cè)母(mǔ)材進行100%的檢查(chá);
9.X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外(wài)焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖(tú)象處理係統以探傷的靈(líng)敏度;
10.擴徑(jìng):對埋(mái)弧焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並鋼管內應力的分布狀態;
11.水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根檢驗(yàn)以鋼管達到標準要求的試驗壓力(lì),該機具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端坡(pō)口尺寸(cùn);
13.超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14.X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15.管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16.塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶要求進行塗層。