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河南直縫焊管
大口徑直縫焊管主要生產流程說明（míng）：1.板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入（rù）生產線後，進（jìn）行全板超聲波檢驗； ...
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1.板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直（zhí）縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，進行全板超聲（shēng）波檢驗；
2.銑邊（biān）：通過（guò）銑邊機對鋼（gāng）板（bǎn）兩邊緣（yuán）進行（háng）雙麵銑（xǐ）削，使之達（dá）到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3.預彎邊：利用預彎（wān）機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎後的（de）鋼板的一半（bàn）經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，形（xíng）成開口的"O"形
5.預焊：使（shǐ）成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6.內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊（hàn）鋼管外側進行焊接；
8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以探傷的靈敏度；
10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並鋼管內應力的分布狀態；
11.水壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到（dào）標準要求的試驗壓（yā）力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13.超聲（shēng）波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可（kě）能產生的缺陷；
14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16.塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行塗層。
